一、繭的形狀與大小
繅絲時常用正常繭型是橢圓形和淺束腰形，若緒下產生尖頭形、圓形和畸形繭都必須注意是否對繭的離解產生影響，特別是影響清潔和潔凈指標。
繭的大小會直接影響繭絲纖度的多少，一般地講繭型大的繭，繭絲平均纖度粗，初始單纖度粗，當緒下大型繭聚集時，20/22D規格的定粒應少于7.5粒，落緒時有可能會產生二度變化（一般都是大型繭時，緒下繭的定粒較少，特別是繅20/22D以下的生絲）。
繭型的大小差異會對給繭有效率產生影響，在巡回時要注意給繭機給繭口的蠶繭狀態，防止雙撈與空撈現象的產生。考核繭型大小與繭型整齊率有平均繭幅、繭幅整齊率、繭幅最大開差等指標：
平均繭幅（毫米）=落入蛹襯盤中的蛹襯粒數/被分離的蛹襯總粒數
繭幅整齊率（%）×100% =（最多一檔繭幅粒數+上下各一檔繭幅粒數）/樣繭總粒數
繭幅最大開差（毫米）=最大一檔繭幅（毫米）—最小一檔繭幅（毫米）
在同一莊口的情況下，一般繭型大則繭絲纖度粗，故在管理緒下粒符數狀態時應特別注意。
二、繭的顏色與繭絲特征的關系
緒下繭的顏色一般是由白色變成灰色再變成紅色（蛹襯），在這變化過程中，白色繭的繭絲纖度最粗，比平均纖度粗0.5D左右，灰色繭的繭絲纖度與平均纖度基本接近，而紅色繭（蛹襯）的繭絲纖度最細，比平均纖度細1D左右，故緒頭管理時盡可能防止陣新陣薄。緒下繭如果全是白色繭時，雖然定粒少但纖度仍然較粗，反之若緒下繭全是紅色繭時，定粒雖多但纖度仍然不會過粗，故在巡回過程中必須根據上下限控制要求進行管理緒下粒符數。若繭的顏色是內印、黃斑造成的，則需要及時將內印或黃斑掐掉，以防止絲色變化。
三、繭絲纖度
纖度或稱條份，是指絲條粗細的程度。以一定絲長的重量表示，常用單位有“旦尼爾”，凡絲長9000米重量1克時稱為1旦。旦屬于定長制，如果長度不變，重量越重，表示旦越大纖度越粗，其公式如下：
纖度（旦）＝9000×〔絲重（克）/絲長（米）〕
生絲纖度S與直徑D的關系式為D=K√S，濕絲時K＝14.47
繭絲特征有：繭絲平均纖度、繭絲纖度均方差、繭絲纖度最大開差。
繭絲平均纖度（旦）=各百回繭絲纖度之和（旦）/百回絞數
繭絲纖度均方差 =√〔∑（每百回繭絲纖度-繭絲平均纖度）2/百回絞數〕
繭絲纖度最大開差=最粗百回繭絲纖度（旦）-最細百回繭絲纖度（旦）
一般來說繭絲纖度均方差越小，繭絲纖度最大開差越小，則生絲偏差相對來說要好做些，若兩個都有大，則在繅絲操作時要特別注意，嚴格管理。
對于自動繅絲機來說，第一百回繭絲纖度的粗細直接影響到生絲質量的好壞，如果第一百回繭絲纖度粗，則添緒點的生絲纖度上升幅度大，最大偏差與偏差都會變大。
繭絲纖度特征曲線與對應繭色如下所示：
一般白色繭占全繭絲長的4/10左右，而灰色與紅色各占3/10左右，然而由于繭品種不同和飼養條件等不同其比例是會發生變化的，雖然是同種原料繭，但由于繭型的大小差異，其顏色變化的區分點也是各不相同的，需要經過一粒繅或定粒繅后統計得出。
四、繭的解舒
解舒是指繅絲時繭層絲縷離解的難易程度，繅絲時繭絲離解容易，落緒繭少稱為解舒好，反之解舒差。繭的解舒好壞對產質量和繅折都有很大關系，正常繅絲時如果緒下繭堆中蛹襯普遍增多或減少則要引起注意，緒下繭堆中蛹襯增多，說明解舒較好，反之則解舒不良，緒下繭堆中蛹襯的多少對凈度會產生影響。
解舒好壞的指標，一般用解舒絲長和解舒率來表示。
解舒絲長（米） =〔生絲總長（米）×定粒〕/（供試繭粒數+落緒繭粒數）
解舒率（%）=供試繭粒數/（供試繭粒數+落緒繭粒數）×100%
五、繭絲的颣節
繭絲的颣節在繅絲過程中往往有許多種，如環颣、糙颣、螺旋颣、裂絲、長結等，這些颣節直接影響到綢面質量。因此在繅絲過程中必須要消除。各種颣節有不同的消除方法，其中最基本的就是控制好瓷眼孔徑，防止颣節通過瓷眼。對清潔、潔凈差的車位要逐緒檢查瓷眼及絲道，找出問題之處。
環颣：主要是由于偏生煮或車頭索緒溫度過低所造成的。
糙颣：有剝離颣和煮潰颣兩種，必須判定后再采取不同的方法來解決。
螺旋颣：主要是回轉翼的速度和是否有毛絲等現象。
裂絲：主要是絲道是否光滑與清潔以及煮熟繭的絲膠狀態。
長結：主要是操作不當。
六、繭絲的理化性能
一根繭絲是由兩根單絲粘合而成，每根單絲的中間為絲素纖維，外圍為絲膠，整個繅絲過程主要是合理的利用絲膠的膨潤與膠凝，離解或聚集成我們所需要規格的生絲，生絲中有結晶區與非結晶區，結晶區的主要貢獻是強力，非結晶區的主要貢獻是伸長，結晶區與非結晶區受到工藝條件的影響而變化，非結晶區會向結晶區轉移。
生絲纖維在受到一定的拉力后會發生蠕變，進而產生三種類型的伸展與變形：
急彈性變形：加負荷或去負荷的瞬時間產生的伸長和回縮的變形。
緩彈性變形：在拉伸力不變的情況下，隨著時間的延續而逐漸產生的伸長和回縮的變形。
塑性變形：加負荷時伸長，去負荷時不回縮的變形。
20/22 旦尼爾的濕絲在5克張力的作用下已經產生小部分的塑性變形，因此在繅絲和復搖過程中，應嚴格控制其張力，否則絲條張力過大，塑性變形增加，影響生絲的機械物理性質和光澤。繅絲工必須注意切斷防止桿是否失效以及絲道是否光滑。
生絲的耐磨性能與其結構有關，生絲的絲膠含量與性質，繭絲之間結合的緊密度，絲條颣節的大小與多少，絲條的光滑程度都要影響耐磨性能。如果颣節多，絲膠含量少或絲膠分布不均勻，絲條光滑程度差，繭絲之間結合不緊密的生絲，耐磨性能就差，在繅絲過程中要保證絲鞘長度，主要是使繭絲之間結合緊密，使絲條保持光滑，從而使抱合提高。
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